Egy korábbi, kifutott termék pótlására állítottuk össze egy Partnerünk számára a képen látható ködkenő berendezést, amellyel egy berendezés adott alkatrészének folyamatos, ütemes ködkenését végzik.

Igény esetén más berendezés szakaszos kenése is biztosítható a vezérlőpanellel, amely során, az olaj mennyisége és minősége a technológiához igazítható. 

A rúdanyag megmunkáló berendezés a felületkezelés után egy fém kalodából soronként, egyszerre, automata módban veszi ki a rúdanyagokat, majd egyesével egy szállítószalagra helyezi azokat, amely a munkadarabokat megmunkálás céljából egy fogácsoló automatához továbbítja. A megmunkálást követően az elkészült munkadarabokat, meghatározott számú csomagokba rendezi és összekötve palettára helyezi őket.
Egy másik művelet során a berendezés képes egy nyitott palettába ömlesztett rúdanyagokat rendezett állapotba a felületkezeléshez használt kalodába soronként betárolni.

A képen látható műanyag fóliahegesztőgép két fólia részt hegeszt össze zsákszerűen, amelybe a zsák tartalmát előzetesen a gép két oldalán lévő előkészítőkben kézzel helyezik el a fóliák közé, de a hegesztés folyamata automata módon történik.

A hegesztő keret hőmérséklete és a hegesztés ideje adott tartományban, a vezérlő PLC-n beállítható.  

A folyamatos munkavégzés érdekében a hegesztő rész kiszolgálására a gép két oldalán, felváltva van lehetőség.

A szerelő automata egy több alkatrészből álló műanyag elektromos alkatrészt szerel össze. 

Az egyes alkatrészek kör- és lineáris rezgőadagolókból kerülnek egy körasztalba, ahol a körasztal különböző pozícióiban történnek a szerelési és ellenőrzési műveletek. A hibásnak mért munkadarabokat a berendezés automatikusan külön helyre gyűjti.

A gép működése teljesen automata, kézi beavatkozást csupán a rezgőadagolók feltöltése igényel.

A képen látható berendezés a kalodába rendezett, rúdalakú munkadarabokat, automata módon, soronként kihúzza, majd darabonként szétválasztva juttatja el egy szállítópályára, amely továbbítja egy megmunkáló berendezéshez. Az elkészült munkadarabokat megfelelő darabszámban összepántolja és a kitárolási pontra szállítja.

A képen egy több pozíciós csavarozó automata látható.

A képen látható csavarozó automatánál a munkadarabok egy alsó szállítószalagon, palettán érkeznek. A paletta pneumatikus pozícionálását követően a csavarozó automata a palettán korábban elhelyezett munkadarabokat csavarozza össze.

A képen látható felújított, pneumatikus működtetésű körasztalos szerelőautomata fém alkatrészek összecsavarozását végzi. 
Az alkatrészek adagolása a kezelő által, kézzel történik. A csavaradagolás egy rezgőadagolóból automatikusan történik. A csavarozó előtolását pneumatikus hengerek, a csavarozást szervomotorok biztosítják. 
Az automata csavarozó egységet Nor-Service tervezte és gyártotta. A szervohajtásoknak köszönhetően a csavarozás  nyomatéka beállítható.

Egy ipari folyamat vezérlését végzi a RITTAL vezérlőszekrénybe beépített D-SUB csatlakozós NORGREN VM10 és VM15 szelepsziget egység csoport. A sűrített levegő betáplálás NORGREN OLYMPIAN PLUS moduláris levegő-előkészítő egységeken keresztül történik.

Az alábbi videón kollégánk bemutatja egy VM15 szelepsziget szét- és összeszerelését, egy szelep cseréjét.

Az egyik egyetem mechatronika tanszékének készített robotcella két ABB IRB 140-es robotot és egy ovális konvejor pályát tartalmaz több különböző formájú munkadarabbal és a hozzájuk tartozó tárhelyekkel. Az eltérő geometriájú munkadarabok miatt, többfajta SCHUNK elektromos és pneumatikus megfogó közül lehet választani, melyek egy-egy magazintárban helyezkednek el a robotok mellett.

Az automata berendezés különböző paraméterekkel rendelkező műanyag palackok záróelemének felső síkját sorjázza le egy marószerszám segítségével.
A következő állomáson a palackok nyomás tesztje történik. A mérés eredményétől függően a hibás darabokat a berendezés a pálya adott pontján lelöki a szállítópályáról.
A vezérlés továbbbővítési lehetőséget biztosít a mérési adatok gyűjtésére és továbbítására, akár ipari hálózaton keresztül is.